在包装印刷领域，从纸张分切到纸箱成型，从印刷后加工到高速糊盒，输送带的性能直接影响生产效率与产品质量。瑞宝龙（RAPPLON）深耕行业需求，推出覆盖全流程的高性能输送带解决方案，助力包装印刷企业实现“高速、精准、低损耗”生产。
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印刷与后加工：稳定传输的“隐形助手”
针对单张胶印、凹版印刷等设备，艾玛拉高性能片基带通过以下特性保障印刷质量：
抗静电涂层：防止纸张因静电粘连，确保精确转移与堆叠。
耐溶剂材料：在油性、多尘等苛刻环境下，延长输送带寿命，减少因摩擦导致的纸张划痕。
快速拼接技术：使用QuickSplice工具，维护人员可快速完成输送带更换，停机时间缩短至几分钟。
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纸箱成型：从进料到折叠的全链路优化
Ultrafeed 500给料输送带：采用Carmi-Tech CS20创新涂层，耐磨性较标准产品提升5-10倍，现场测试显示纸箱坯件吞吐量可提高200-450%，显著减少采购与维修成本。
高速糊盒机输送带：针对Flexo糊盒机等设备，推出高抓力天然橡胶涂层输送带（如TG E12.65 FC），避免坯件打滑、歪斜，支持700米/分钟的高速运行，提升日产量。
顶压缩与缝压缩带：柔软可压缩的表面涂层适应不同尺寸纸箱，无痕设计减少产品损坏，助力瓦楞纸箱干燥定型。
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技术创新：让生产更高效
低能耗设计：与传统输送带相比，艾玛拉糊盒机输送带自发热低20%，能耗降低14%，长期运行节省电费。
边缘稳定性：聚酰胺箔片片基层与耐磨边缘设计，减少边缘磨损，避免卫生问题（如碎屑污染）。
灵活拼接：支持QuickSplice快速接头（无需胶水、专业培训）与经典磨接接头，适配不同设备需求。
